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PCBA运输与存储操作规范

2020-09-08 16:00:23分类:工业设计188

  为保证PCBA质量,PCBA加工各环节必须严格把控,PCBA运输与存储也不例外,PCBA运输与存储应遵照以下操作规范。

  一、PCBA运输与存储操作规范适用范围

  PCBA的运输是指工序工位之间的运输、班组之间的运输。

  PCBA的存储是指在周转区的存放、工序工位上的存放。

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  二、PCBA运输与存储操作规范内容

  作业过程


PCBA运输过程与存储规范

  1、防静电

  做好PCBA的防静电措施,使用合适的容器、工具等。

  2、使用合适运输工具

  运输PCBA及PCBA加工相应物料应选择合适的工具。工具应确保良好,如轮子、框架等;异常应及时报修,禁止“带伤”使用,以免运输中半成品的跌落、挤压等情况发生。

  3、检查常用工具

  运输工具、存储工具、工位上存储等作业前要做好清扫工作,不允许出现杂物、锡渣等。避免互相摩擦中造成PCBA的损伤。提前检查运输工具、存储工具,检查的内容包括把手、梁的位置、台面有无突起、台面之间的距离等,在放置半成品过程前应注意做好相应措施,以免发生碰撞PCBA损伤。

  4、标识重要信息

  运输、存储的PCBA容器、工具车上应该做好明确的标识,记录产品相关的信息,以免错放、混放等。暂存区域应做好标识、划线,原则上同一状态的同一产品才能放置在同一区域,避免错放、混放。

  5、叠放要求

  在运输工具上、周转区存储、工序工位存储时,禁止PCBA之间直接叠放,尤其是在运输中,直接的重叠放置,摩擦会导致元器件之间的损坏。在PCBA之间,即使进行了隔板的必要的防护措施,也要严格注意叠放层数,层数限定在4层及以内,避免最下面一层受到挤压或者整体倒塌。(注:CPU控制在10层及以内)

  6、装卸要求

  运输装卸PCBA过程中,要稳妥有序,禁止野蛮装卸。

  7、防止跌落

  在运输工具上、周转区存储PCBA时,码放后要做好四周的防护,避免掉落。PCBA的易损面应避免和工具直接接触,应注意码放稳固,不倾斜。

  8、防止摩擦损伤

  运输过程中,注意路面状况是否良好,有无障碍物、坑洼突起等,避免车辆颠簸造成半成品的损伤。运输工具的速度,要均衡合理。在运输工具开始和停止时,运输工具会和半成品产生摩擦,此时应注意缓慢加速和减速,避免太大的摩擦造成元器件损伤。

  9、转运要求

  工位之间的板卡传递,通过传送带或者“手递手”进行等方式,都必须避免出现PCBA的重叠放置、挤压。严禁在转运和传递中,抛掷等动作。

  10、防尘要求

  周转区存放PCBA应确保存放工具稳固,并做好保护,并严格限定在规定的区域内。最上面一层应该做好防尘防跌落等处理措施。

  11、堆放原则

  存储应该注意高低、轻重等码放原则,避免出现孤立的单垛情况。周转箱码放层数高度要限定在1.8米及以内。工位上板卡搁架叠放在4层以及内。

  12、防止撞击

  途径通道拐角处、流水线头尾等处,注意观察其他行人和车辆,避免其他车辆、人员等意外撞击,造成产品的损伤。

  13、防止挤压

  存放在容器中的PCBA,码放的原则是避免元器件挤压、碰撞受力。PCBA之间应该用隔板进行隔离,并且不应超过容器的上边缘,以免造成挤压。

  14、工作台选择

  工位上的存放。对于大量的不适合在工作台面的存放数量,应选择合适的容器,放置在作业员周边,方便作业者的取用。对于台面上的存放应适合工位节拍的要求,避免造成跌落、挤压等。

  15、异常处理

  运输中发生工具异常,首先要确保人员安全、物品安全。做好隔离、上报工作。由车间安排好物品的转运,在转运过程中,按照相关的要求进行。然后,报请维修。

  运输过程中和存储过程中,发生跌落、碰撞等情况,应做好标识、隔离、上报工作。在确认物品状况良好后,解除隔离,再正常流转。

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